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发布时间:2015-12-24 

 河南宏亮电缆介绍塑料挤出机的操作规程

  河南宏亮电缆介绍塑料挤出机组是由挤塑机(主机)和多台辅助设备组成的,生产中机组人员应密切配合操作.操作人员必须熟悉生长过程和操作规程。

  1.塑料挤出机的挤塑过程

  塑料挤塑机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线装置上,并保证要有一定的张力,在经过张紧校直装置后进入挤塑机头挤包绝缘层或护套层。

  塑料颗粒经料斗加入挤塑机机筒,由于螺杆的转动,进入机膛,一方面加热,一方面由螺杆转动搅拌,促使塑料塑化,并推向机头,从模口挤出,完整紧密的连续挤包在电线电缆线芯或缆芯上。

  为控制塑料层的厚度和挤出压力,应调节好模芯与模套间的环形间距,使塑料层均匀。

  机组中各单机采用单独传动,各机组之间的工作速度可分别调整。螺杆和牵引的速度应互相配合好,保证电线电缆挤出外径和塑料层厚度的均匀,并符合工艺尺寸的要求。放线和收排线速度要和电线电缆的生产速度配合好,防止出现其他的质量问题。

  按工艺规定的控制温度,选配好合适的模具,经常观察加温系统的变化、外径的变化、速度的变化,防止塑料层的偏心、焦烧、塑化不良等现象出现。

  2. 挤塑机的操作规程

  (1) 开车前操作者应检查设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况,发现问题要立即找有关人员及时解决。

  (2) 按产品的要求选配好模具,并把模芯与模套间的距离调节好,防止塑料层厚度偏差过大。

  (3) 要提前2~3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过低。

  (4) 生产前要按工艺规定检查塑料和半成品的质量,确认合格后方可生产。

  (5) 按产品长度准备好合适的收线盘,并充分考虑电线电缆的弯曲半径,排线要紧实整齐。

  (6) 准备好牵引绳,并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下水流通等情况,确认无问题后开车生产。

  (7) 开车

  1) 把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况,跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位,防止发生问题。

  2) 塑料从模套中挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料塑化良好时,开始校正模具,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差。

  3) 按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后质量,如气孔、表面塑化、疙瘩等。

  4) 一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织机组人员开车,开车时要分工操作,并密切配合。

  5) 穿头引线,启动牵引,应按工艺规定的塑料层厚度要求,控制好螺杆与牵引的速度,使电线电缆通过牵引后,在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时,应派专人跟线接头,注意防止电线电缆进水或卡断接头。

  6) 校对计米器回复零位,并使计米准确。电线电缆上盘时,必须将不合格接头线截掉,并检查厚度和偏芯情况,直到合格方可上盘。

  7) 在正常生产过程中随时注意以下几点:产品质量,随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径;注意设备各部机械的运转情况;观察加温系统的温度控制情况;注意螺杆和牵引速度的变化情况,保证挤出厚度和产品外径的均匀;做到三勤,7即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备;注意及时加料,避免断胶脱胶漏包;开车时发现焦烧现象,应立即停车擦车;如发现绝缘不合格需要扒皮时,不得自行分头,应停胶将线芯开到指定长度待处理,以免造成短头或废品。

  8) 做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、生产报表、工艺记录表等。

  (8) 停车

  停车时首先要切断牵引的电流,然后再停主电机。把挤塑机机头与机身连接处的螺栓打开,关掉加料料斗的插板,把机头移开,跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套,清理机头和筛板。

  1) 遇到下列情况时要停车清理机头:生产完成后要及时停车清理机头;温度控制超高,发生塑料焦烧时,要停车清理机头和螺杆;停车在一小时以上,要清理机头;有其他原因停车,如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时,都要清理机头。

  2) 机头和螺杆清理要干净,清理完后要及时把机头和螺杆装好。

  3) 记好交接班日记,并给下一班做好生产准备工作,如模具、生产用盘、半成品等工作。

  4) 按岗位责任,安排人员负责机台卫生清扫工作。

  5) 停车后要检查电源、水源、气源、设备各部分,确认无问题后,关掉电源、气源、水源再离开机台。

本文信息来自http://www.hldianlan.cn/news947.html

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