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CQ不锈钢磁力泵生产厂家-型号参数结构工作原理图「氟迈泵阀」
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CQ不锈钢磁力泵
产品详情

   

概述:

       在石油、化工、制药、电子等众多领域,越来越多的厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,迫切需要选择理想的泵型,我公司生产的CQ型不锈钢磁力泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺,成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题,使其性能更加完美化。CQ、CQF系列磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行考验,越来越多的用户确信他们所选的是最安全、最可靠的泵型,我们将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。

       CQ型不锈钢磁力泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵,当原动机带动外磁钢转子时,通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转,而内磁钢转子和叶轮连成一体,从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内,所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的泵型,因此完全杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。

   用途:

       CQ型不锈钢磁力泵过流部件采用不锈钢(304、316L)制成,广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门,是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备,是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。

  CQ不锈钢磁力泵适用温度:

       CQ型不锈钢磁力泵的正常适用温度为120度以内,如需输送高温介质,请参选:CQ(G)系列不锈钢高温磁力泵。















序号 型号

m3/h

扬程

m

进口

mm

出口

mm

电机功率

kw

转速

r/min

材质
1 16CQ-5 1.2 5 14 10 0.2 2900


304

316

 316L

 

 

2 16CQ-8
1.8 8 16 12 0.18 2900
3 20CQ-12 3 12 20 12 0.37 2900
4 25CQ-15 5.4 15 25 20 1.1 2900
5 32CQ-15
6.5 15 32 25 1.1 2900
6 32CQ-25
4.8 25 32 25 1.1 2900
7 40CQ-20
10 20 40 32 2.2 2900
8 40CQ-32
11.5 32 40 32 4 2900
9 50CQ-25
14.4 25 50 40 4 2900
10 50CQ-32
13.2 32 50 40 4 2900
11 50CQ-50
7.8 50 50 32 5.5 2900
12 65CQ-25
16.8 25 65 50 5.5 2900
13 65CQ-32 25 32 65 50 7.5 2900
14 80CQ-32 50 32 80 65 11 2900
15 50CQ-50
50 50 80 65 15 2900
16 100CQ-32
60 32 100 80 15 2900
17 100CQ-50
60 50 100 80 18.5 2900









故  

 

  

 

解决方法

 

 

 

打不出液体

1。    吸入管内有空气、进口堵塞

2.    吸上高度太高

3。    要求扬程大于泵扬程

4.     排出管太细,管路损失过大

5.     泵反转

6.     内外磁钢退磁 (磁力泵)

1.    清理管路

2.    降低安装高度

3.    更换扬程更高的泵

4.    换管径与泵口径等大的排出管

5.    调整转向

6.    更换转子及外磁

 

 

流量不足

1.      叶轮损坏

2.      密封件损坏

3.      转速不够

4.      管路内有杂物堵塞

5.      出口管弯头过多,阻力过大

1.      更换叶轮

2.      更换密封件

3.      检查电机和供电线路

4.      清除堵塞杂物

5、重新按规定合理安排安装管路

 

 功率过大

1.      输送介质比重过大

2.      泵轴线与电机轴线误差过大

3.      有机械磨擦

1.      降低粘度或更换大功率电机及泵

2.      重新调整

3.      检查何处磨擦,进行检修

 

 

扬程不足

 

1.      输送介质内有空气

2.      叶轮损坏

3.      转速不够

4.      输送介质粘度过大

1.      重新灌注液体或排空气体

2.      更换叶轮

3.      检查电机和供电线路

4.      降低粘度或增加灌注压力

 

 

 

 

密封泄漏严重

 

1.      对磨材料选用不当,有腐蚀

2.      对磨面严重磨损

3.      动静环不吻合

4.      静环破裂

5.      机械密封动换后退

6.      隔离套和加强套破裂

7.      密封圈选材不当

1.      更换适合的动、静环材料

2.      更换磨损件,调整弹簧压力

3.      调整动静环

4.      更换静环

5.      松开紧定螺丝,重新定位锁紧

6.      更换隔离套总成

7.      更换适合密封圈

 

 

泵内有杂音

泵机组振动

1.      泵轴线与电机轴线不同心

2.      流量超过使用范围

3.      拉紧螺栓松脱

4.      电机轴承磨损,轴承损坏

5.      输送介质中超量气体

6.      泵基础地脚螺栓松动

1.      校正泵轴中心

2.      选用适当的泵型

3.      重新组装好拉紧螺栓

4.      更换轴承

5.      采取措施降低介质中的含气量

6.      重新锁紧,保证泵机稳固。



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